鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。

主要原因分析

1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進(jìn)了氣體，擠壓時氣體進(jìn)入金屬表層；

3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；

4、設(shè)備排氣裝置工作不正常；

5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

具體解決辦法

1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；

2、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；

3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作；

4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油；

5、合理控制擠壓速度，按要求進(jìn)行排氣。

來源：網(wǎng)絡(luò)